બટાકાની સંગ્રહ પ્રક્રિયામાં જમણો કન્વેયર બેલ્ટ ચાવીરૂપ બની શકે છે

તે કોઈ રહસ્ય નથી કે ખોટા ઘટકોના ભાગોનો ઉપયોગ કન્વેયર સિસ્ટમ્સ સાથે પડકારો તરફ દોરી શકે છે, પરિણામે ડાઉનટાઇમ અને બેકઅપ્સ જે બટાકાની સંગ્રહ પ્રક્રિયાને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે, પહેલેથી જ સમય-સંવેદનશીલ કામગીરીને પાટા પરથી ઉતારી શકે છે.

તે પણ કોઈ રહસ્ય નથી કે બટાટા એક ચંચળ પાક છે. ઉષ્ણતામાન અને હવામાનની સંવેદનશીલતા, ટૂંકી લણણી અને સંગ્રહ વિન્ડો સાથે મળીને, બટાકાના ઉત્પાદકો માટે અન્ય પાકના ઉત્પાદકો કરતાં સરળ રીતે ચાલતી કામગીરીને વધુ મહત્ત્વપૂર્ણ બનાવે છે.

કન્વેયર બેલ્ટિંગની ગૂંચવણો, જો કે, જે સીમલેસ સ્ટોરેજ પ્રક્રિયામાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, તે ઘણી ઓછી જાણીતી અને સમજાય છે. કન્વેયર બેલ્ટિંગને કારણે થતી ગૂંચવણોને કેવી રીતે નિર્ધારિત કરવી અને તેનું નિવારણ કરવું તે જાણવું — અથવા હજી વધુ સારું, તેમને સંપૂર્ણપણે ટાળો — સરળ લણણી અને સંગ્રહ પ્રક્રિયા અને જટિલતાઓ અને વિલંબથી ભરપૂર વચ્ચેનો તફાવત કરી શકે છે.

પાછલી સીઝનમાં, મેં બટાકાના સંગ્રહની કામગીરી જોઈ હતી જેમાં એક કેન્દ્રિય હોપર અને ચાર સ્ટોરેજ કોઠાર હતા. 15 થી 20 અર્ધ-ટ્રક લાઇનમાં બટાટાને 90-ડિગ્રીના ખૂણા પર ગોઠવવામાં આવેલી કન્વેયર સિસ્ટમ દ્વારા હોપરમાં ડમ્પિંગ કરતી હતી, જે પછી તેઓ જે કોઠાર ભરી રહ્યા હતા ત્યાં સુધી પાંચથી 10 અલગ-અલગ કન્વેયરોને ખવડાવતા હતા.

જેમ જેમ પટ્ટો લોડ કરવામાં આવ્યો હતો, બટાટાના બળે ઉત્પાદનને કન્વેયરની ધાર તરફ ધકેલ્યું હતું. આ વિશિષ્ટ કન્વેયર સિસ્ટમ પર, ઉપયોગમાં લેવાતો પટ્ટો સપાટ (કોઈ પેટર્ન નથી) અને એકંદર ગેજમાં નીચો હતો. પરિણામે, પટ્ટો સતત બકલ થતો હતો, અને નાના બટાટા લોડ થવાથી વિરુદ્ધ બાજુએ પટ્ટાની નીચે તેમની રીતે કામ કરતા હતા.

જો આ સમસ્યા ઊભી થાય અને સમયસર પકડવામાં ન આવે, જ્યારે પટ્ટામાંનો તે ફોલ્ડ ગરગડી સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે પટ્ટાના ભાગ પર ભાર મૂકે છે જે કન્વેયર સિસ્ટમને નોંધપાત્ર નુકસાન અથવા નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે અને સમગ્ર કામગીરીને અટકાવી શકે છે. ચોક્કસ લણણી દરમિયાન મેં જોયું કે, બેલ્ટ ફરી શરૂ થાય તે પહેલાં ઓપરેશનને ફરીથી બદલવા માટે બંધ કરવું પડ્યું. અનલોડ કરવા માટે રાહ જોઈ રહેલી લાઈનમાં અનેક ટ્રકો સાથે જે શરૂઆત થઈ હતી તેના પરિણામે ચાર કલાકનો સ્ટોલ અને 30 થી વધુ ટ્રકો કતારમાં હતી.

એવું વિચારવું સહજ છે કે જાડા પટ્ટા પર ફરવાની શક્યતા ઓછી હશે અને તેથી આ સમસ્યાને ટાળવામાં મદદ કરશે. જો કે, આ ઉદાહરણમાં, શ્રેષ્ઠ પટ્ટો વિકલ્પ એ છે કે જે પહેલાથી ઉપયોગમાં લેવાય છે તેની સમાન જાડાઈ છે, પરંતુ વધુ ટ્રાંસવર્સ કઠોરતા સાથે, જે બેલ્ટને ફોલ્ડ થવાથી અટકાવશે. ક્રોસ રિજિડ બેલ્ટ ફ્લેટ અને કન્વેયર સિસ્ટમની બંને બાજુએ પણ રહેશે. આનાથી બટાકાને પટ્ટા હેઠળ અટવાતા અટકાવવામાં મદદ મળશે અને તેથી, સમગ્ર સ્ટોરેજ પ્રક્રિયામાં બિનજરૂરી ડાઉનટાઇમ અને બેકઅપ અટકાવવામાં મદદ મળશે.

કન્વેયર સિસ્ટમના પ્રદર્શનમાં બેલ્ટ ટેન્શન પણ મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. દરેક કન્વેયર બેલ્ટમાં એક શ્રેષ્ઠ લોડ રેટિંગ અથવા ઓપરેટિંગ ટેન્શન હોય છે જે બેલ્ટ અને કન્વેયરને પીક પરફોર્મન્સ પર કામ કરવા દેશે. બેલ્ટ પર ખૂબ જ ઓછું તણાવ હોવાને કારણે બેલ્ટ કન્વેયરની બાજુએ "ચાલવા" તરફ દોરી શકે છે, જેના પરિણામે બેલ્ટ નિષ્ફળ જાય છે અને કન્વેયર ડાઉનટાઇમ થાય છે. અતિશય તણાવ સ્પ્લિસ પર વધારાનો ભાર મૂકશે, જે સંભવિત હૂક રીટેન્શન અને સ્પ્લિસ નિષ્ફળતાના મુદ્દાઓ તરફ દોરી જશે. બેલ્ટ ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કર્યા મુજબ યોગ્ય ઓપરેટિંગ ટેન્શન કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું અને જાળવવું તે સમજવું લાંબા ગાળે ઓછા ડાઉનટાઇમ અને વધુ કાર્યક્ષમ કન્વેયર સિસ્ટમ સાથે ચૂકવણી કરશે.

કન્વેયર બેલ્ટ સ્થાપિત કરવો જે વધુ કઠોરતા અને ટ્રાંસવર્સ સ્ટ્રેન્થ આપે છે, અને પટ્ટાના તણાવને સમજવા અને તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરીને, બટાકાની લણણી અને સંગ્રહ પ્રક્રિયાને સુધારવામાં ઘણો આગળ વધી શકે છે. જો તમારી તાજેતરની લણણી પછી તમારા બટાકાના સંગ્રહને વધારવા માટે તમે એક વસ્તુ કરો છો, તો અમે તમારા વર્તમાન બેલ્ટની સમીક્ષા કરવાની, ક્રોસ રિજિડ બેલ્ટ માટેના વિકલ્પોની શોધ કરવાની અને તમે પટ્ટાના ટેન્શનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેની પુષ્ટિ કરવાની ભલામણ કરીએ છીએ. જમણો પટ્ટો તણાવપૂર્ણ અને બિનજરૂરી વિક્ષેપોને નફાકારકતા અને તમારી નીચેની લાઇનમાં વધારો અટકાવી શકે છે.

- માઇક શ્રોડર દ્વારા, ઉત્પાદન નિષ્ણાત WCCO બેલ્ટિંગ.

સ્ટોરેજ માટે /સાધન