છાલ ઉપજનું નુકસાન, તે એક શબ્દ છે જે સારી માંસ અને સારા ઉપયોગી બટાકાની સાથે સંબંધિત છે જે છાલની પ્રક્રિયા દરમિયાન વેડફાય છે. આ બટાકાના વજનની ટકાવારી તરીકે માપવામાં આવે છે અને દરેક બટાટા પર બદલાય છે.
જેઆઈટીનો પ્રારંભ થયો ત્યારથી, ઉત્પાદક કંપનીઓ વધુ ઉત્પાદકતા, ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઓછા ખર્ચ માટે પ્રયત્નશીલ છે. કેટલાક માને છે કે તેઓએ બારને પ્રમાણમાં highંચો સેટ કર્યો છે, અથવા કદાચ તેઓએ પોતાની જાતે સ્થાપિત કરેલી withંચાઇથી સંતુષ્ટ છે, પરંતુ ધોરણો સતત વધી રહ્યા છે, અને સુસ્તી તેમને તેમની સંભવિતતા સુધી પહોંચવામાં મદદ કરશે નહીં.
શેઠ ગોડિનનો એક એવો અવતાર છે કે જે કહે છે: "તમે બાર ઉભા કરી શકો છો અથવા અન્ય લોકોએ તેને વધારવાની રાહ જોવી શકો છો, પરંતુ તે ધ્યાનમાં લીધા વિના raisedભા થઈ રહ્યા છે."
આ શબ્દ સૂચવે છે કે છાલની પ્રક્રિયાના ભાગ રૂપે નુકસાન હોવું આવશ્યક છે અથવા તે માંસના સારા નકામા ભાગનો હોવો જોઈએ. પરંતુ શું આ ખરેખર કેસ છે? શું શૂન્ય છાલ કાપવાની ઉપજ ખોટ થઈ શકે છે?
આનો જવાબ ફક્ત નિષ્ણાતોને પડકાર આપીને કોઈ વધુ સારો ઉપાય શોધી કા andવા અને બારને ઉન્નત કરવા દ્વારા શોધી શકાય છે જાતે.
અમે પડકાર તરફ ઉભા થયા છીએ - એ રચના કરવા માટે અગ્રણી છાલ અને સingર્ટિંગ સોલ્યુશનને જોડીને કુલ છાલ મોડ્યુલ.
નિર્ણય લેવાનું ડિજિટલ નિયંત્રણ કેન્દ્ર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે
એકલી છાલ કરી શકો છો ઓછી છાલ કરવા માટે કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવો, પરંતુ તે કાચા માલની ભિન્નતાથી અંધ છે. ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવા માટે એકલા છટણી કરવી એ અસરકારક રીતે કાર્ય કરી શકે છે, પરંતુ આવનારી ગુણવત્તાને પ્રભાવિત કરવા તે શક્તિવિહીન છે. ટોમરા તરફથી ઓફર કરેલા કુલ પિલિંગ મોડ્યુલ, સ unitર્ટિંગ અને પિલિંગ બંનેમાં શ્રેષ્ઠ રીતે જોડાયેલું છે, એકમના ડિજિટલ કંટ્રોલ સેન્ટર દ્વારા સેકન્ડના અપૂર્ણાંકમાં નિર્ણય લેવામાં આવે છે અને કાચા માલના વિવિધતાઓ પર પ્રતિક્રિયા આપવામાં આવે છે.
આ સંયુક્ત અભિગમનો ઉપયોગ કરીને, તમે પ્રભાવ સુધારણાની સંયુક્ત અસર પ્રાપ્ત કરો છો જે એકલા વ્યક્તિગત પિલર્સ અને સોર્ટર સાથે અશક્ય છે. પિલિંગ કંટ્રોલ મોડ્યુલ (પીસીએમ) એ એક માત્ર પ્રકારનું છે અને તે ફૂડ પ્રોસેસ ઇન્ટેલિજન્સ સિસ્ટમનો ભાગ બનાવે છે, કંપનીઓને ડિજિટલ ટ્રાન્સફોર્મેશન તરફના ઉદ્યોગમાં આગળ વધવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. ડેટા અને પ્રોગ્રામ્સ સાથે તે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવ્યું છે કે કંદની જાતો, કદ અને ગુણોના વિવિધતાઓને સ્કેન કરી અપલોડ કરી શકાય છે અને અનન્ય પીલીંગ મોડ્યુલ નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ્સ ઉત્પન્ન કરવા માટે છે.
બીજો સમાન મહત્વપૂર્ણ વિસ્તાર જ્યાં આપણે બાર ઉભા કરીએ છીએ તે પ્રક્રિયા લાઇન્સના અપટાઇમમાં મળી શકે છે.
ડિજિટલ પરિવર્તન પહેલાથી જ આપણી આજુબાજુમાં જોઇ શકાય છે, અને દરરોજ હજારો લોકો ફાર્મથી લઈને આપણા કાંટો સુધી ફૂડ સપ્લાય ચેઇનનું સંચાલન કરે છે. સુપરમાર્કેટ છાજલીઓ સતત વૈવિધ્યસભર અને આકર્ષક ખોરાકથી ભરવામાં આવે છે. ઝડપી સેવા રેસ્ટોરાં દરરોજ ખોરાકની ડિલિવરી પ્રાપ્ત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ખોરાક પ્રદાન કરી શકે છે.
સપ્લાય ચેઇનને સંતોષવા માટે, ફૂડ પ્રોસેસિંગ કંપનીઓ પહેલા કરતાં વધુ સાધનો અને ટેકનોલોજી પર આધાર રાખે છે, અને અપટાઇમ માત્ર પરફોર્મન્સ મેટ્રિક જ નહીં પરંતુ ગ્રાહકોને ખુશ રાખવા માટે જરૂરી બને છે.
ટોમરા આંતરદૃષ્ટિ મૂલ્યવાન ડેટા ઉત્પન્ન કરીને અને તેને ક્રિયાશીલ માહિતીમાં પ્રક્રિયા કરીને ઘણા કનેક્ટેડ ઉપકરણો વિશે નજીકની જીવંત માહિતી પહોંચાડે છે. અમારી ક્લાઉડ-આધારિત સેવા અવિરતપણે નિરીક્ષણ ઉપકરણ અને ઉપકરણોના સેન્સર એરે અને પ્રોસેસિંગ પ્રવૃત્તિ દ્વારા સંભવિત ખામીને અગત્યની ચેતવણી પૂરી પાડે છે.
આ માહિતી લીટી મેનેજરને દરમિયાનગીરી અને જાળવણી માટેની યોજના બનાવવા માટે સક્ષમ કરે છે. આ જ્ knowledgeાન સાથે, બિનઆયોજિત ડાઉનટાઇમ ભૂતકાળની વસ્તુ બનવાની સંભાવના છે.
મેં એકવાર એક મુખ્ય વક્તાને એવું સાંભળ્યું કે "ટોમરા વિશ્વભરના સંસાધનોના ઉપયોગ અને ફરીથી ઉપયોગમાં ક્રાંતિ લાવી શકે છે."
પછી વક્તાએ પોતાને સુધાર્યા અને કહ્યું, "ટોમેરાની જવાબદારી છે કે તે વિશ્વભરના સંસાધનોના ઉપયોગ અને ફરીથી ઉપયોગમાં ક્રાંતિ લાવે."
બાર ઉભા કરવા, પગલું દ્વારા પગલું.
વિષયો: બટાકા, શાકભાજી સમાચાર / પ્રક્રિયા /
દ્વારા લખાયેલી ઇમોન કુલેન
માર્કેટ યુનિટ મેનેજર પિલિંગ - ટોમરા ફૂડ લિંક્ડઇન પર મારી સાથે જોડાઓ