ખાદ્ય વ્યવસાયો, ગુણવત્તા અને સલામતી અથવા માત્રા માટે વધુ શું મહત્વ છે? ખાદ્ય ઉત્પાદકો, પેકર્સ અને પ્રોસેસરોમાં લાંબા સમયથી સર્વસંમતિ એ છે કે ગુણવત્તા નિર્ણાયક છે. કદ, આકાર અને રંગમાં સમાન અને દૂષણ, વિદેશી સામગ્રી અને ક્ષતિગ્રસ્ત ચીજોથી મુક્ત એક ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદન પહોંચાડવા. સલામત ગુણવત્તાવાળું ઉત્પાદનનું વિતરણ ગ્રાહકના ભરોસામાં અને મહત્તમ વેચાણ અને નફામાં થાય છે, જ્યારે બ્રાન્ડ સુરક્ષિત છે તેની ખાતરી કરે છે.
પરંતુ ખોરાકની ગુણવત્તા અને સલામતી અને છે ખોરાક જથ્થો વિરોધી પરિબળો હોવો જોઈએ, જેથી આઉટપુટમાં વધારો થતાં ગુણવત્તાનો ભોગ બને છે? હકીકત એ છે કે ખાદ્ય વ્યવસાયોએ ખાદ્યપદાર્થોની વધતી જતી વૈશ્વિક માંગને પહોંચી વળવા માટે ઉત્પાદનમાં વધારો કરવો જ જોઇએ, અને ઘણા નવા બજારો અને કેટેગરીમાં વિવિધતા લાવવાનું પણ વિચારી રહ્યા છે. આ વ્યવસાયો ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાની ગુણવત્તા અને સલામતીની ખાતરી કરે તે પહેલાં કરતાં હવે તે વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.
ત્યાં એક સરળ ઉપાય નથી, પરંતુ ખામીયુક્ત ઉત્પાદનમાં કાપ મૂકવા, ઉપજને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા અને ગ્રાહકને પાછા આવવા માટે વિવિધ ક્રિયાઓ ખોરાક ઉદ્યોગો લઈ શકે છે.
વિદેશી પદાર્થોનું જોખમ
વિદેશી પદાર્થો અને સામગ્રી ખોરાક ઉત્પાદકોને ગંભીર પરિણામો આપી શકે છે. સ્ટેરીકલ રિકોલ ઈન્ડેક્સના તાજેતરના અહેવાલમાં, એ નોંધ્યું છે કે વિદેશી સામગ્રી એ ઉત્પાદનોના રિકોલનું મુખ્ય કારણ છે 1 યુનાઈટેડ સ્ટેટ્સ. આ અધ્યયનમાં જાણવા મળ્યું છે કે વિદેશી સામગ્રીને કારણે થતી of 78 ટકા રિકોલ ઉત્પાદનમાં ધાતુ મળી હોવાને કારણે હતી, જે આ મુદ્દાને આજના સપ્લાઇની સાંકળોમાં કેટલો સ્પષ્ટ છે અને આ જોખમને દૂર કરવા કેટલું હિતાવહ છે તે પ્રકાશિત કરે છે.
પ્લાસ્ટિક, ગ્લાસ, લાકડું, કાર્ડબોર્ડ અને પ્રાણીઓના દૂષણ જેવી સામગ્રી જ્યારે પણ વિદેશી વસ્તુઓની વાત આવે છે ત્યારે તે સૌથી મોટા મુદ્દાઓમાં હોય છે. એવા પણ દાખલા છે કે જ્યારે ઉંદર, દેડકા અને ઉંદરો તાજા અને પ્રોસેસ્ડ ફૂડમાં જોવા મળે છે, અને વિશ્વભરના વ્યવસાયો લીલી કઠોળના વર્ગીકરણ અને ગ્રેડિંગ દરમિયાન રેટલ્સનેકની તપાસ કરવા માટે જાણીતા છે.
માંસની દ્રષ્ટિએ, વિદેશી વસ્તુઓ દ્વારા દૂષિત થવાનું જોખમ વધારે છે. બંને પ્લાસ્ટિકના ઇયર ટ tagગ્સ અને પ્લાસ્ટિકના ગ્લોવ્સ historતિહાસિક રૂપે જાણીતા છે કે તેઓ સપ્લાય ચેન દરમ્યાન ગુણવત્તાની ચકાસણી કરતા હતા, અને કમનસીબે ગ્રાહકના હાથમાં આવી ગયા.
ઉપભોક્તાના દ્રષ્ટિકોણથી, પેકેજ્ડ ફૂડમાં કોઈ વિદેશી findingબ્જેક્ટ શોધવી માત્ર આઘાતજનક નથી, તે deeplyંડો અનસેટલિંગ અને અસ્વસ્થ અનુભવ હોઈ શકે છે જે તેના બ્રાન્ડ પરનો વિશ્વાસ તોડે છે. આનાથી અનિવાર્યપણે સપ્લાય ચેઇન દરમિયાનના સંબંધો પર નકારાત્મક અસર પડે છે.
કોર્પોરેટ વિચારણા
જ્યારે ગ્રાહક બજારમાં ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની ઘટનાઓ બને છે, ત્યારે પરિણામો બ્રાન્ડ્સ અને રિટેલરોની પ્રતિષ્ઠાને ભારે નુકસાન પહોંચાડે છે.
ગ્રાહકોમાં મુખ્ય પ્રવાહના પ્લેટફોર્મ તરીકે સોશિયલ મીડિયા સાથે, અમે ઇન્ટરનેટના યુગમાં જીવીએ છીએ. આ સાથે, ગ્રાહકો બટનના ટચ પર મોટા પાયે પ્રેક્ષકોને વિદેશી objectબ્જેક્ટના દૂષણના કોઈપણ કેસની જાણ કરીને, કોઈ ઉત્પાદન અથવા બ્રાંડ સાથેના કોઈપણ અસંતોષને સરળતાથી છતી કરવાની ક્ષમતા સાથે આવે છે.
એક બનાવના કારણે પ્રસિદ્ધ થનારા આ સ્વરૂપના વિનાશક પરિણામો આવી શકે છે, જ્યારે હકીકતમાં યોગ્ય સિસ્ટમો હોય ત્યારે, તે સરળતાથી ટાળી શકાય છે.
બદામની સortર્ટિંગ
બહુવિધ ઉકેલો, એક પણ નહીં
એકલા મેન્યુઅલ સોર્ટિંગ સંભવત foreign વિદેશી સામગ્રી-મુક્ત ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન કરી શકતા નથી. શાકભાજી, ફળ અથવા બટાકાની સingર્ટિંગ અને ગ્રેડિંગ સિસ્ટમોની અંદર, સ્વચાલિત લણણી પ્રણાલીનો અર્થ થાય છે કે સરેરાશ એક કલાકમાં 100 ટન ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પસાર થાય છે. વાસ્તવિકતા એ છે કે માનવ આંખો આ મોટા પ્રમાણમાં તમામ વિદેશી objectsબ્જેક્ટ્સને પસંદ કરી શકતી નથી, તેથી તેને મશીન દ્વારા સંચાલિત કસરત કરવાની જરૂર છે.
હજી, તે સ simplyર્ટ તકનીકીથી મેન્યુઅલ મજૂરીને બદલવાનો કોઈ કેસ નથી. તેના બદલે, વ્યવસાયોએ પુરવઠા સાંકળ દ્વારા તેમના માર્ગ શોધતા અનિચ્છનીય સામગ્રીના જોખમને સમાપ્ત કરવા માટે મલ્ટિ-સ્ટેપ પ્રક્રિયા અમલમાં મૂકવી આવશ્યક છે, અને સાંકળ દ્વારા કોઈ ખામીયુક્ત સામગ્રી ઉત્પન્ન થતી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સિસ્ટમોમાં રોકાણ કરવું જોઈએ - એક બોલ્ટ જે ક્યાંક છૂટી ગયો છે. પ્રક્રિયા સાધનોથી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉદાહરણ તરીકે. આનો અર્થ એ કે સપ્લાય ચેઇન અને પ્રોસેસિંગ લાઇનના દરેક તબક્કે અસરકારક સ sortર્ટિંગ - લણણી, પ્રક્રિયા અને પેકેજિંગ દરમિયાન.
[..] સર્પાકાર ફ્રાય માટે તેના આકર્ષક કર્લ બનાવવા માટે મોટા બટાકાની જરૂર પડે છે…
ખામીયુક્ત અને અપૂર્ણ ખોરાકને .પ્ટિમાઇઝ કરવું
ખોરાકની કથિત ગુણવત્તાનો એક અગ્રણી ક્ષેત્ર એ તેની આકર્ષકતા અને દેખાવ છે. પરંતુ પ્રીમિયમ ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ્સના અમલીકરણ સાથે, ઉત્પાદનના વિવિધ ગુણોનો ઉપયોગ સપ્લાય ચેઇન દરમિયાન હજી પણ થઈ શકે છે.
જો કોઈ ઉત્પાદનમાં થોડો ઉઝરડો અથવા દોષ છે, તો તેનો અર્થ એ નથી કે આખી વસ્તુ ફેંકી દેવી જોઈએ અને તેનો વ્યય કરવો જ જોઇએ. સાચી તકનીકીઓનો ઉપયોગ પ્રીમિયમ પાસા કરતા ઓછાને દૂર કરી શકે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનને જાળવી શકે છે.
એ જ રીતે, બટાકા ઉદ્યોગમાં કચરાના ઘટાડાની ખાતરી કરવા માટે, અંતિમ ઉત્પાદનને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કડક કદના રૂપરેખાનાં પગલાં લેવામાં આવે છે. એક ગોળાકાર બટાકાની ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી વેજ બનાવે છે, કારણ કે તેને સમાન કદ અને આકારના આઠ સમાન ભાગોમાં વહેંચી શકાય છે, જ્યારે એક ટ્વિસ્ટર અથવા સર્પાકાર ફ્રાયને તેના આકર્ષક કર્લ બનાવવા માટે ખૂબ મોટા બટાકાની જરૂર પડે છે.
આ બ્રાન્ડની સુસંગતતા ખોરાકની ગુણવત્તામાં વધારો કરવા માટે એક મુખ્ય ડ્રાઇવર છે - જો ઉત્પાદન એક હેતુ માટે યોગ્ય નથી, તો સંભવત reviewed સમીક્ષા કરી શકાય છે અને બીજા માટે તે ફરી ઉભી કરી શકાય છે.
ગુણવત્તા વિ ક્વોન્ટિટીફળો જેમ કે સ્ટ્રોબેરી અને રાસબેરિઝ એ રોજિંદા આહારનો એક ભાગ બની રહ્યા છે, જેનાથી નાના બંધારણમાં ફળોની ગ્રેડિંગ મશીનરી વિકસિત અને સુધારવા માટે રોકાણમાં વધારો થયો છે.
સ્થિર ફળ સાથે, ઉત્પાદનમાંનો કેટલાક રંગ ખોવાઈ જાય છે અને નકારાત્મક તાપમાનના સંપર્કમાં આવતા સફેદ હિમ લાગવાથી તેને બદલી શકાય છે. જો કે, જો ત્યાં પહેલાથી જ ફ્રીઝ ફ્રી થીઝિંગને ડિસક્લોરિંગ કરવામાં આવે છે, તો અંતિમ ઉત્પાદન ઉપભોક્તા માટે અપીલકારક અને અસ્પષ્ટ દેખાશે.
અહીં સમાધાન એ છે કે પ્રક્રિયાની શરૂઆતમાં જ વર્ગીકરણ અને ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ્સ શામેલ કરવી, એટલે કે ફળ સ્થિર થાય તે પહેલાં કોઈપણ ખામી અથવા સંભવિત વિદેશી વસ્તુઓ દૂર કરી શકાય છે. નબળી ગુણવત્તાના જોખમને ઘટાડવા સાથે, આ energyર્જા વપરાશના સ્તરને પણ નીચે લાવે છે, કારણ કે નુકસાન થયેલા ફળને બિનજરૂરી રીતે સ્થિર કરવામાં આવતું નથી.
ભાવિ નવીનતાઓ
પુરવઠા સાંકળની કાર્યક્ષમતાને વધારવા અને જ્યારે ખોરાકની ગુણવત્તા અને વિદેશી objectsબ્જેક્ટ્સની વાત આવે ત્યારે સંખ્યાઓની સંખ્યામાં ઘટાડો કરવા માટે, ઉદ્યોગની અંદર સતત વિકાસ જરૂરી છે.
ખાદ્ય ગુણવત્તાનું ભવિષ્ય કનેક્ટેડ સપ્લાય ચેઇનથી આવી રહ્યું છે, જેમાં વસ્તુઓના ઇન્ટરનેટનો અર્થ છે કે મશીનો એક બીજા સાથે સંપર્ક કરવામાં અને માલિકો સાથે ડેટા શેર કરવામાં સક્ષમ છે. વધતી જતી, સingર્ટિંગ અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન તકનીકીઓ વચ્ચે inંડાણપૂર્વકના ડેટાના સંદેશાવ્યવહારને સક્ષમ કરવા દ્વારા, ઉત્પાદનની સ્થિતિ અને મુસાફરીને સમગ્ર સપ્લાય ચેઇનમાં optimપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
દૂષિત લેટીસને ઉદાહરણ તરીકે લેતા, આ પ્રગતિ ખોરાક ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની મુસાફરીના દરેક તબક્કામાં પાછા ફરવા દે છે અને આ મુદ્દો ક્યાં થયો છે તે જ નહીં, દિવસનો કેટલો સમય અને વધતી જતી જગ્યાને પણ ઓળખે છે. વસ્તુઓના ઇન્ટરનેટ (આઇઓટી) અને ક્લાઉડ સોલ્યુશન્સ જેવા નવીનતાઓ ટૂંક સમયમાં સપ્લાય ચેઇનના દરેક પગલાનું નિરીક્ષણ, optimપ્ટિમાઇઝ અને ટ્રેસ કરી શકશે. તપાસની તકનીક વધુ પ્રગત બનતી હોવાથી, આ નવીનતાઓથી ઉગાડનારાઓ, પેકર્સ અને પ્રોસેસરોને સીધા મુદ્દાઓનું નિર્દેશન કરવાની મંજૂરી મળશે, તે પછી એક કાર્યક્ષમ અને અસરકારક સમાધાન પ્રદાન કરવામાં આવશે જે અંતિમ ઉત્પાદનોની વધતી ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
સુમેળમાં ગુણવત્તા, સલામતી અને જથ્થાના કાર્યની ખાતરી કરવી
વાસ્તવિકતામાં, તકનીકી નવીનતાઓએ પુરવઠાની સાંકળોને ઉચ્ચ સ્તરની ગુણવત્તા અને સલામતી જાળવી રાખતા મોટા થ્રોપુટને સંચાલિત કરવા સક્ષમ બનાવ્યું છે.
બજારમાં ગ્રાહકોની માંગને પહોંચી વળવા માટે ઉપજની વધતી માત્રામાં ગ્રાહકો પાસેથી વધારે જરૂરિયાત હોવાનો કોઈ ઇનકાર કરતો નથી. તે ગુણવત્તા અને સલામતી માટેના જથ્થાને અવગણવાનો કેસ નથી - શક્ય તે શ્રેષ્ઠ અંતિમ ઉત્પાદન પહોંચાડવા માટે તે ત્રણ પાસાંઓ બીજા સાથે સમાંતર કાર્યરત છે. પ્રોસેસિંગ પાવર, પહોળાઈ અને સ theર્ટિંગ મશીનની ક્ષમતાઓને વિશાળ થ્રુપટ્સને સંબોધવા, કડક ગુણવત્તાના નિયમોનું પાલન કરવા અને શક્ય તેટલું સુરક્ષિત રીતે સંચાલન કરવા માટે ગોઠવવામાં આવી છે.
ઉદાહરણ તરીકે પાકનું ક્ષેત્ર લો. પહેલાં જ્યારે પાકની પ્રતિકૂળ હવામાનની સ્થિતિ પર અસર પડી હતી, ત્યારે પાકની સંભવિત નબળી ગુણવત્તાના કારણે પાકનો પાક લેવાનો નિર્ણય લેવામાં આવ્યો ન હતો.
જો કે, આજની autoટોમેટેડ હાઇ થ્રોપુટ સingર્ટિંગ મશીનરી સાથે, આ ક્ષેત્ર હજી પણ લણણી કરી શકાય છે અને પ્રીમિયમ પેદાશ જાળવી શકાય છે, તેની સાથે સંપૂર્ણ પ્રીમિયમ અથવા ખામીયુક્ત ઉત્પાદન ફરીથી સાંકળમાંથી અથવા તેની સાંકળમાંથી દૂર કરી શકાય છે. આના બદલામાં, ગુણવત્તા અને માત્રા બંનેના દૃષ્ટિકોણથી કાર્ય કરે છે - સપ્લાય ચેઇનની અંદરના તમામ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ તેના શ્રેષ્ઠ હેતુ માટે કરવામાં આવી રહ્યો છે.
ટોમેટોઝ સ Sર્ટિંગ
વાંધો રાખનારાઓને બાજુ પર રાખીને
ગુણવત્તા, જથ્થો અને સલામતી ગ્રાહકોને ખુશ રાખવા માટે કી છે. વિદેશી objectsબ્જેક્ટ્સ, ખામીઓ અને અપીલકારક ઉત્પાદનો જેવી ઘટનાઓ સાથે, સેન્સર-આધારિત સingર્ટિંગ અને ગ્રેડિંગ સિસ્ટમ્સ ઉગાડનારાઓ, પેકર્સ અને પ્રોસેસરોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોની ખાતરી કરવામાં, ઉપજને izeપ્ટિમાઇઝ કરવા અને મહત્તમ નફામાં મદદ કરવા માટે પહેલા કરતા વધુ મહત્વપૂર્ણ છે.